Bolsas de encofrado de hormigón conformadas con tela

Las bolsas de encofrado de hormigón con estructura de tela (también conocidas como hormigón de bolsa de encofrado) son estructuras de protección compuestas por plantillas flexibles continuas en forma de bolsa, construidas con telas de fibra química de doble capa y alta resistencia. El hormigón se vierte en las bolsas mediante una bomba de alta presión.

I. Estructura básica y principio. Las bolsas de encofrado se tejen con filamentos de alta resistencia como nailon, polipropileno y poliéster. Las capas superior e inferior de tela están conectadas mediante cuerdas de nailon para controlar el espesor del vertido (normalmente de 12 a 20 cm). Las bolsas de encofrado son permeables al agua, pero impermeables a la lechada de hormigón. Durante el vertido del hormigón, el exceso de agua se filtra a través de los poros de la tela, lo que reduce rápidamente la relación agua-cemento por debajo de 0,4, acelera el fraguado del hormigón y aumenta la resistencia a la compresión.

II. Principales escenarios de aplicación

El hormigón armado se utiliza principalmente en:

Ingeniería hidráulica: presas de tierra y roca, protección de taludes de diques, revestimientos de ríos, lagos y costas y proyectos de protección de fondos.

Ingeniería de transporte: Protección de taludes en ambos lados de carreteras y vías férreas

Ingeniería ambiental: protección de taludes de grandes áreas y prevención de filtraciones para embalses, puertos y remediación de vías fluviales

Entornos especiales: El revestimiento de aguas profundas y la protección del fondo se pueden construir directamente bajo el agua sin necesidad de ataguías.

III. Proceso de construcción

Tratamiento de pendientes: nivelar la superficie de la pendiente, eliminar los escombros y asegurarse de que la planitud de la pendiente no sea más de 10 cm.

Colocación de sacos de hormigón mortero: Colocar los sacos desde la base del talud hasta la cima, dejando un margen de retracción longitudinal, con un ancho de solape no inferior a 30cm entre sacos adyacentes.

Relleno de hormigón: Utilizar una bomba de hormigón, con una distancia de bombeo no superior a 50 metros, una presión de salida de 0,2-0,3 MPa, y verter en capas de abajo hacia arriba.

Curado: Curar durante al menos 7 días después del relleno. Mantener la superficie húmeda.

IV. Ventajas técnicas

Construcción conveniente: moldeo por pulverización en una sola vez, rápida velocidad de construcción y alto grado de mecanización.

Fuerte adaptabilidad: adaptable a diversos terrenos complejos, especialmente adecuado para la protección de bancos de aguas profundas y se puede construir directamente bajo el agua.

Calidad estable: Buena integridad, buena durabilidad y larga vida útil (el hormigón para encofrado submarino puede durar hasta 100 años).

Buena economía: ahorra mano de obra y tiempo, bajos costos de mantenimiento y altos beneficios generales.

V. Puntos clave para el control de calidad

Error de planitud de pendiente ≤ 5 cm

Desviación de espesor controlada entre -5% y +8%

Grado de resistencia del hormigón C15 a C30

Desprendimiento controlado entre 18 y 25 cm

La velocidad de llenado debe controlarse dentro de los 10 m³/h

Con sus ventajas constructivas únicas y su buen efecto protector, la tecnología de encofrado de hormigón se ha convertido en una de las tecnologías preferidas para la protección de taludes y bancos en proyectos de conservación de agua.