La principal diferencia entre las bolsas moldeadas en bucle y las bolsas moldeadas en puntos de filtración

La principal diferencia entre las bolsas moldeadas en bucle y las bolsas moldeadas en punto de filtro

Ambas son bolsas de geoformado utilizadas para el bombeo de hormigón/mortero para moldeo, pero existen diferencias esenciales en el mecanismo de formación del espesor, la apariencia y las características de los poros, la presión y la pérdida de la bomba de construcción y las aplicaciones típicas.

Estructura y mecanismo de formación.

Se colocan cuerdas de ajuste de altura (cuerdas de bucle) a una distancia determinada entre las capas superior e inferior de los tejidos. Tras el relleno, el tejido se tensa para formar un panel de espesor uniforme; normalmente una estructura de doble capa, las cuerdas de ajuste de altura suelen estar dispuestas en forma de cruz, y el espesor se controla mediante la longitud de las cuerdas.

Se colocan diminutos puntos de filtrado (filtrado inverso y puntos de drenaje) en la superficie de la tela según el espaciado diseñado. Tras el llenado, la suspensión se extruye a través de los puntos de filtrado para formar un panel con una "rejilla" regular; se trata de una estructura de filtro y drenaje inverso para bolsas moldeadas.

Efecto de moldeo y aplicación

Espesor uniforme y buena integridad del panel, adecuado para la protección/revestimiento de taludes con altos requisitos de planitud y control de espesor.

Moldeo rápido y gran adaptabilidad in situ; se utiliza frecuentemente para la protección de taludes en grandes superficies, aunque los requisitos de control de espesor y planitud no son tan estrictos como para las bolsas moldeadas circulares.

Aplicaciones típicas

Protección de taludes/bancales en presas de ríos, lagos y mares; proyectos de paneles que requieren un espesor más preciso.

Protección de taludes en grandes superficies y escenarios de construcción rápida, como terraplenes fluviales, canales y estanques.

La definición, estructura y mecanismo anteriores provienen de la descripción de ingeniería y los puntos de construcción de la bolsa moldeada (también conocida como bolsa moldeada de bucle/bolsa geotubo) y la bolsa moldeada de "punto de drenaje de filtro inverso".

como elegir

Para proyectos de protección de taludes que requieren un control estricto sobre la uniformidad del espesor de los paneles y la linealidad/planitud, se prefieren las bolsas formadoras de círculos.

Para la protección de taludes en grandes áreas que requieren prototipado rápido, largas distancias de bombeo o el uso de puntos de filtrado para lograr una descarga de lodo más estable, se puede dar prioridad a las bolsas moldeadas para puntos de filtrado.

Si las condiciones de mezcla y bombeo in situ son limitadas (por ejemplo, la capacidad de la planta de mezcla, la distancia de bombeo/diferencia de altura es grande), se deben realizar pruebas de bombeo y llenado en función del asentamiento de la mezcla, el tamaño de las partículas del agregado y la capacidad del equipo, y luego finalizar el proceso.

Diferencias en los puntos de construcción (como referencia al comparar y seleccionar planos)

Bolsa de molde de bucle

Colocación: Fijar estacas de posicionamiento y tensores con una separación de 1 a 2 m y un mínimo de 4 por tramo; compactar sacos de arena/grava durante la pavimentación. En zonas ventosas y con oleaje, atar los sacos de arena y grava en serie, generalmente con una separación de 1 a 2 m. Coser los sacos adyacentes con doble hilo y colocar una capa filtrante de geotextil en la base de la unión. El solape no debe ser inferior a 50 cm.

Llenado: Adecuado para operación continua; los indicadores de control convencionales son un asentamiento de 18 a 20 cm y un tamaño máximo de partícula de las piedras de aproximadamente 20 mm; cuando el llenado esté casi completo, haga una pausa de 5 a 10 minutos y espere a que se formen burbujas antes de continuar llenando; la velocidad de llenado se controla generalmente entre 10 y 15 m³/h en obra, y la presión de llenado la determina el equipo y la bomba de prueba in situ.

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Bolsa de molde de punto de filtro

Relación de mezcla y bombeo: Para asegurar un moldeo por "compresión" uniforme, la mezcla debe tener alta fluidez/buena bombeabilidad; en ingeniería, el asentamiento suele ser de unos 18-20 cm y el tamaño máximo de partícula de las piedras es de unos 20 mm; la presión y el caudal de la bomba deben determinarse mediante pruebas de bombeo y llenado para evitar la obstrucción del punto de filtrado o la segregación local.